점도
기술 용어: 흐름에 저항하는 액체, 의사 액체 또는 의사 고체 재료의 체적 특성, 즉 외부 힘의 작용으로 흐를 때 분자 사이의 내부 마찰 또는 내부 흐름 저항. 정상적인 상황에서 점도는 경도에 정비례합니다.
경도
표면에 눌려진 단단한 물체에 국부적으로 저항하는 재료의 능력을 경도라고 합니다. 실리콘 고무는 쇼어 경도 범위가 10~80이므로 설계자는 특정 기능을 가장 잘 달성하는 데 필요한 경도를 자유롭게 선택할 수 있습니다. 폴리머 기판, 필러 및 첨가제를 다양한 비율로 혼합하여 다양한 중간 경도 값을 얻을 수 있습니다. 마찬가지로 가열 및 경화 시간과 온도는 다른 물리적 특성을 파괴하지 않고 경도를 변경할 수 있습니다.
인장 강도
인장 강도는 고무 재료 샘플 조각을 찢는 데 각 범위 단위에 필요한 힘을 나타냅니다. 열경화 고체 실리콘 고무의 인장 강도는 4.0-12.5MPa입니다. 플루오르 실리콘 고무의 인장 강도는 8.7-12.1MPa입니다. 액상 실리콘 고무의 인장 강도는 3.6-11.0MPa 범위입니다.
인열강도
절단 샘플에 힘이 가해질 때 절단 또는 노치의 확장을 방해하는 저항. 절단 후 극도로 높은 비틀림 응력을 받더라도 열경화 고체 실리콘 고무는 찢어지지 않습니다. 열경화 고체 실리콘 고무의 인열 강도 범위는 9-55kN/m입니다. 플루오로실리콘 고무의 인열 강도 범위는 17.5-46.4kN/m입니다. 액상 실리콘 고무의 인열 강도 범위는 11.5-52 kN/m입니다.
연장
""는 일반적으로 "최종 파단 연신율" 또는 샘플이 파단될 때 원래 길이에 대한 백분율 증가를 나타냅니다. 열경화 고체 실리콘 고무는 일반적으로 90~1120% 범위의 연신율을 가집니다. 플루오로실리콘 고무의 일반적인 신장률은 159~699%입니다. 액상 실리콘 고무의 일반적인 신장률은 220~900%입니다. 다른 처리 방법과 경화제의 선택은 연신율을 크게 변화시킬 수 있습니다. 실리콘 고무의 신장은 온도와 많은 관련이 있습니다.
운영 시간
작동 시간은 콜로이드가 가황제에 첨가되는 순간부터 계산됩니다. 실제로 이 작업 시간과 후속 가황 시간 사이에는 완전한 제한이 없습니다. 콜로이드는 가황제가 첨가되는 순간부터 가황됩니다. 이 작업 시간은 제품의 30분 가황 반응이 완제품의 품질에 영향을 미치지 않는다는 것을 의미합니다. 따라서 제품 운영 과정에서 절약되는 시간이 많을수록 완제품에 더 유리합니다.
가황 시간
어떤 곳에서는 치료 시간이라고 말할 것입니다. 즉, 실리카겔의 가황 반응은 기본적으로 이렇게 오랜 시간이 지나면 끝난다. 이것은 기본적으로 종료되며, 이는 제품이 이미 사용 가능하다는 것을 의미하지만 실제로는 아직 종료되지 않은 경화 반응의 작은 부분이 있습니다. 따라서 실리콘 몰드와 같은 실리콘 고무로 만든 제품은 일반적으로 사용하기까지 일정 시간이 걸립니다.
