실리콘 밀봉 링 일반적으로 신뢰할 수 있고 내구성이 있지만 모든 씰링 구성 요소와 마찬가지로 특정 조건이나 특정 요인으로 인해 실패할 수 있습니다. 실리콘 밀봉 링이 실패하는 일반적인 이유는 다음과 같습니다.
물리적 손상: 절단, 찢김, 천자 또는 찰과상과 같은 밀봉 링의 물리적 손상은 무결성을 손상시키고 누출을 초래할 수 있습니다. 이러한 손상은 설치, 유지 관리 중 또는 날카롭거나 마모성이 있는 물체와의 접촉으로 인해 발생할 수 있습니다.
과도한 압축 또는 과도한 조임: 과도한 압축력을 가하거나 패스너를 과도하게 조이면 실리콘 밀봉 링이 변형되거나 돌출될 수 있습니다. 이로 인해 모양과 밀봉 능력이 상실되어 누출이 발생할 수 있습니다.
부적절한 설치: 결합 표면의 정렬 불량 또는 밀봉 링의 부적절한 장착과 같은 잘못된 설치 기술로 인해 밀봉이 불완전하거나 고르지 않을 수 있습니다. 패스너의 토크가 부족하거나 개스킷이 부적절하게 장착되어도 밀봉 실패의 원인이 될 수 있습니다.
극한 온도: 실리콘은 내열성이 우수하지만 극심한 온도 변동은 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 고온과 저온 사이를 빠르고 반복적으로 순환하면 밀봉 링의 탄성이 떨어져 밀봉이 실패할 수 있습니다.
화학적 노출: 실리콘은 많은 물질에 화학적으로 내성이 있지만 특정 공격적인 화학 물질, 연료 또는 용제와는 호환되지 않을 수 있습니다. 호환되지 않는 화학 물질에 노출되면 실리콘 밀봉 링이 악화되거나 부풀어올라 밀봉 능력이 저하될 수 있습니다.
UV 및 기후 노출: 자외선(UV) 복사 및 직사광선과 같은 가혹한 기상 조건에 장기간 노출되면 시간이 지남에 따라 실리콘 밀봉 링의 성능이 저하되어 효율성이 떨어질 수 있습니다.
노화 및 성능 저하: 모든 재료와 마찬가지로 실리콘 밀봉 링도 정상적인 작동 조건에서도 노화에 따라 성능이 저하될 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 재료는 탄력성을 잃거나 부서지기 쉬우며 균열이 발생하여 밀봉 효과가 감소할 수 있습니다.
부적절한 재료 선택: 잘못된 유형의 실리콘 고무를 선택하거나 특정 응용 분야에 부적절한 경도(경도)를 선택하면 밀봉 링이 파손될 수 있습니다. 의도한 환경과 조건을 견딜 수 있는 올바른 재료를 선택하는 것이 중요합니다.
압력 및 하중 변화: 씰링 링은 종종 압력 변화를 겪습니다. 밀봉 링이 압력 범위나 부하 변동을 처리하도록 설계되지 않은 경우 적절한 밀봉을 유지하지 못할 수 있습니다.
진동 및 움직임: 빈번한 진동이나 움직임이 있는 응용 분야에서는 씰링 링이 마모되고 피로해져서 시간이 지남에 따라 씰링 성능이 저하될 수 있습니다.
크리프 완화: 시간이 지남에 따라 씰링 링은 일정한 하중이나 압축 하에서 느리고 영구적인 변형인 크리프 완화를 경험할 수 있습니다. 이로 인해 밀봉 압력이 손실되고 결국 밀봉이 실패할 수 있습니다.
부적절한 유지 관리: 패스너를 다시 조이는 등 정기적인 유지 관리를 소홀히 하면 시간이 지남에 따라 씰링 효과가 점차적으로 손실될 수 있습니다.
실리콘 밀봉 링의 고장을 방지하려면 올바른 재료를 선택하고, 적절한 설치를 보장하고, 제조업체 권장 사항을 따르고, 밀봉 링이 사용될 특정 작동 조건과 환경을 고려하는 것이 중요합니다. 정기적인 검사 및 유지 관리는 잠재적인 문제가 고장으로 이어지기 전에 이를 식별하고 해결하는 데도 도움이 됩니다.
